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雜志


我要把內充氣技術保溫管生產線 全換成華仕達真空定徑技術的


2020-02-06   瀏覽[476]次
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我要把內充氣技術保溫管生產線

全換成華仕達真空定徑技術的

許多還在用內充氣法技術生產保溫管材的企業,在考察了青島華仕達機器有限公司采用真空定徑技術生產保溫管材的保溫管生產線后,都有一個共同的認識,就是要抓緊時間,將內充氣法技術的保溫管生產線換成華仕達的采用真空定徑技術的保溫管生產線。雖然說,換成真空定徑技術的生產線價格會有所提高,但這個支出是完全值得的,是物有所值。

采用內充氣法技術來生保溫管材,實在是太落后了,不用說生產速度了,光浪費的原材料對于一直希望降低生產成本的企業來說就是一塊沉重的負擔。內充氣法技術,是上個世紀五六十年代就已經成型的技術和工藝,是一種傳統的技術和工藝,已經是太落后了,早已被一些先進的企業所淘汰。華仕達采用的是新一代保溫管材成型技術和工藝,即采用真空定徑法技術。是新一代保溫管材成型技術和工藝的代表,是一種先進的成型技術和工藝。

華仕達的真空定徑技術和工藝,申報了多項國家專利,獲得了國家知識產權局的著作權授權。冷卻系統相當重要,保溫管生產線采用水冷卻。機頭模具,也是采用真空定徑的技術。還有擠出夾角也是大有講究,以45度的合適角度實現機頭快速穩定擠出,即擠出系統配以螺旋式機頭,這樣的流道順暢,能確保加快高速擠出。華仕達直埋保溫管生產線,為什么采用真空定徑技術和工藝?因為真空定徑技術和工藝有它的優勢和特點。其高效螺桿技術,就是集中體現了技術和工藝的先進性。螺桿是固液相分離的,有6個不同溝槽構成螺桿的基本形態,能有效提高物料塑化和溶合,猶如做饅頭揉面的反復揉搓一樣,起到了很好的溶合作用。螺桿6個不同溝槽,采用分段冷卻,螺旋強制進料系統的設計,實現了高壓力快速進料、強制壓縮塑化、中后段阻力回流設計,加長的混煉段,實現了高速高效穩定擠出,尤其適用于二次回收塑料的加工。還有快速定徑裝置,使直埋保溫管內外光滑、穩定均勻,配以行星旋轉切割,切面整齊,無須二次加工,和傳統的內氣法生產保溫管材技術相比,不僅提高了生產效率,而且極大的節約了原材料,自然就為生產企業降低了生產成本的支出。

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[責任編輯:hsd]
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